【裝車】

1）鋁鎂錳板屋面板出廠前需根據(jù)客戶的要求對(duì)面層覆膜包裝以避免運(yùn)輸途中損傷；

2）運(yùn)輸車輛必須車況良好，車廂底面應(yīng)平整、整潔；

3） 最底層的板子反面向下，最頂層的板子反面向上，要擠壓緊湊、密實(shí)，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中擠壓變形、磨傷等損壞；

4） 捆綁繩或捆綁帶在拐角處不能和板直接接觸，綁帶和產(chǎn)品拐角部位必須墊夾板護(hù)邊，并注意掌握捆綁力度，防止產(chǎn)品出現(xiàn)邊角變形；

5） 鋁鎂錳板屋面裝車后，應(yīng)該檢查確保車廂兩邊保持平衡，不得出現(xiàn)較明顯的歪斜現(xiàn)象；

6）雨雪天裝車應(yīng)采取有效的防雨雪措施。

【運(yùn)輸】

1）運(yùn)輸過程中應(yīng)保證盡可能地在堅(jiān)實(shí)平整的路面上行駛；平穩(wěn)行駛，切勿猛起步、猛剎車、猛拐外；運(yùn)輸途中如遇上坡、下坡、急彎地段，應(yīng)減速行駛；

2）長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查貨物狀況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正，避免出現(xiàn)意外；

3）應(yīng)避免板材受壓或造成任何機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離明火。

【卸車、搬運(yùn)】

1）當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)到時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、長(zhǎng)度、運(yùn)輸損傷等，如果發(fā)現(xiàn)任何損傷請(qǐng)?jiān)诮迂泦紊献龀鰳?biāo)記并請(qǐng)司機(jī)簽名，并有責(zé)任提供損壞說明。

2）卸車時(shí)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上卸車，并采用專用的機(jī)械進(jìn)行卸車，與板材直接接觸的工具表面應(yīng)覆有軟墊層，以免損傷板材。

3）人工卸車、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：

1.佩戴保護(hù)手套以避免板材表面磨損并保證安全；

2.輕抬輕放，雙手將底部全部托起，不得單獨(dú)抬頂部面板，避免將板材撕裂；不得拖拉，以免磨傷、劃傷面板；避免板材的彎曲，否則會(huì)造成板材內(nèi)部填充材料斷裂及板材表面變形。

【堆放】

1）產(chǎn)品存放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離明火且不得與化學(xué)藥品接觸；宜存放在避光通風(fēng)處，避免陽光暴曬，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

2）產(chǎn)品應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平整的地面存放，底部應(yīng)用軟質(zhì)墊塊鋪墊，墊塊間距不應(yīng)大于1.5米；切記不可采用木質(zhì)墊塊。

3）散裝堆放不得高于1.5米，防止暴曬和雨淋。

4）板垛周圍應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，以免撞傷損壞；板垛上不應(yīng)放置重物、硬物，以防劃傷板面；嚴(yán)禁踩踏。

【加工】

 1) 加工運(yùn)輸合金屋面板加工主要在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試設(shè)備，然后壓型加工，進(jìn)行多次調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可生產(chǎn)。

 2) 卷材通過地面的壓型機(jī)制作成單塊屋面板，制作完成后由塔式起重機(jī)運(yùn)至指定地點(diǎn)，再由施工人員搬運(yùn)至屋面安裝。搬運(yùn)過程中每隔5～6m 站一個(gè)施工人員進(jìn)行搬運(yùn)。為保證屋面板搬運(yùn)的順利進(jìn)行，上板角不超過30°。在屋面板運(yùn)輸?shù)姆较蛏?，運(yùn)輸距離約為100m。整個(gè)屋面板的運(yùn)輸過程中，搬運(yùn)方式簡(jiǎn)單、距離短、速度較快。

3) 調(diào)試、試生產(chǎn)、上料壓板機(jī)集裝箱安裝就位后，在開始加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。生產(chǎn)屋面板的原材料為鋁鎂錳彩鋁卷，每卷約2000kg，采用5t 叉車進(jìn)行鋼上料。鋁鎂錳彩鋁卷必須放在加工區(qū)域指定位置。